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灌装、杀菌、灯检……一支支“增健口服液”经过可视化的自动化生产线，完成了生产与包装。

阳春三月，无限极（中国）有限公司生产线已然一派火热朝天的情景。“今年，公司将加快数字化、智能化进程，助力高质量发展。”无限极（中国）有限公司产品供应高级经理金哲堡说。

作为一家从事健康产品研发、生产、销售及服务的现代化大型企业，无限极深耕中草药健康产品技术研究与转化，每年研发经费投入达数亿元，曾参与国家“十三五”科技部重点研发计划，“中医药现代化研究”专项，荣获国家科技进步二等奖2项、广东省科技进步一等奖2项、“无限创新”江门科学技术奖一等奖2项，2021年被评为江门市高企“创新标兵”。

构建智能工厂体系

近日，记者走进无限极江门工厂口服液智能制造大楼，通过一条可视化的生产线，零距离了解无限极的“智能制造”。

在这里，6000平方米的生产车间，只有寥寥数名工人，呈现在眼前的是从配制、拆包、灌装、杀菌、灯检工序到成品贴标、装盒、包装入库的全流程自动化、连续化、信息化生产。 

据悉，无限极在国内首创中草药口服液10ml玻璃瓶连续化转柔性输送、连续化转运和立式自动包装技术，打造“智能制造”试点示范。

“我们采用物流数字模型仿真验证方案建设口服液连续化线，光纤网络覆盖整个工厂，智能网络、自动化设备、机器人相融合，应用PLM、ERP、WMS、MES、QMS、APO、SACAD等系统信息化集成，构建信息化为核心的智能工厂体系，优化企业资源配置，确保了生产数据真实、实时、完整，帮助管理层进行生产决策。”金哲堡介绍说。

今年，无限极将持续投资升级固体制剂车间。据介绍，为更好保障质量水平，提升固体制剂生产线的灵活性和应对未来的扩充空间，无限极将在二号生产大楼重建固体制剂车间，总投资超过2000万元。

该项目已于2021年11月启动，预计2022年8月竣工投产。新投产的车间设计为片剂胶囊粉剂一体式车间，通过精益设计，减少转运，线路更加合理，人员时间利用更加充分。

引入世界先进的一体化连续制粒线，从投料到颗粒成形一步到位，适应未来多品种小批量的灵活生产，提升了固体制剂整体生产技术水平。同时能更充分利用设备的产能，预计片剂胶囊剂型产能提升50%，粉剂剂型产能提升100%。

中草药具有很强的地域性，其质量与产地有着密切关系。无限极顺应中草药生长特性，寻遍全国各大道地原材料产区，先后建立广东肇庆巴戟天种植基地、安徽安庆茯苓种植基地、云南文山三七种植基地等多个优质中草药种植基地，确保中草药原料的高品质。

产品检测是品质关口的守门员，无限极对甄选的原材料都要先进行一系列高科技、自动化的检测，再投入生产中。

在无限极新会生产基地的检测中心，配有国际一线品牌的精密仪器，以及覆盖中药学、药学、食品安全、药物分析等领域的技术人员为品质把关护航，不仅能鉴别原料品质，还能检测有效成分含量、氨基酸含量、重金属含量、农药残留等多种类的安全指标。

助力当地旅游发展

记者了解到，在推动节能环保、储电改造的同时，无限极还计划通过线上线下融合参观的方式拉动江门工业旅游。

无限极新会生产基地先后获评全国食品科普教育基地、广东省科普教育基地、全国中医药文化宣传教育基地、中国民族医药协会中医药（民族医药）博物馆联盟理事单位和人文社科普及示范基地。

2021年开展外出科普活动11场，覆盖13万多人次，包括学校、社区、政府单位、旅游景区等；开展中医药文化主题科普活动，并获中国旅行社协会颁发的“优秀旅游文化传播奖”。

为了让更多人了解企业文化，无限极将进一步丰富旅游资源、完善硬软件配置、设置多元化体验场景，打造适合面向社会大众开展中医药文化和食品安全教育的科普游、研学游和工业旅游，助力当地旅游发展。